沈陽鋼格板熱鍍鋅表面缺陷分析及控制

熱浸鍍鋅是進步鋼格板抗大氣腐蝕功能的有用辦法之一，因其鍍層功能優(yōu)良、運用壽命長、作為保護層基本不保護而被廣泛運用。鋼格板熱鍍鋅層外表有許多常見質(zhì)量缺點如漏鍍、條狀茸毛白斑紋、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、晶體狀凸起紋、“白銹”等，其影響要素較多，且操控相對較難。對此，能夠從加強工藝操控著手，輔以必要的工藝辦法，以進步熱鍍鋅鋼格板外表質(zhì)量。下面就沈陽鋼格板熱鍍鋅層外表缺點原因及操控辦法進行剖析：

1、外表預(yù)處理

沈陽鋼格板外表預(yù)處理不好是構(gòu)成漏鍍（露鐵）的主要原因。鋼格板在出廠、存儲、運送、加工過程中不可防止地沾上油漆或礦藏脂，有時焊接部位探傷面需涂抹難整理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除外表雜質(zhì)，從而很簡單構(gòu)成漏鍍（露鐵）。另一種狀況則是因酸洗過程中酸洗鋼格板比較集中、堆放密布、重量大等要素，構(gòu)成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉積于外表、溝槽之中，不水洗或水洗不透徹，也很簡單構(gòu)成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將鋼格板擺開，或烘干時刻較長使鋼件外表呈現(xiàn)二次微氧化、構(gòu)成酸性鐵鹽掩蓋在外表上時，也極易呈現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見。此種狀況往往簡單被忽視。此外，選用溶劑熱鍍鋅時，常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時，沒有構(gòu)成共晶點，特別是在濃度過高的狀況下，在鋼格板焊接角縫內(nèi)極易呈現(xiàn)夾灰性漏鍍。

2、鍍鋅層厚度不夠

沈陽鋼格板鍍鋅層厚度達(dá)不到規(guī)范要求將直接影響產(chǎn)品的運用壽命。鋼格板鍍鋅層厚度不夠的原因如下。

（1）鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液的溫度低于430oC時，鋅鐵分散速度低，不易生成滿足的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄；當(dāng)溫度在460oC時鋅層增厚，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以嚴(yán)格操控鋅液溫度以保證鋼格板質(zhì)量的安穩(wěn)。

（2）鋼格板在鋅液中停留時刻的影響。鋼格板在鋅液中停留時刻有必定的時刻范圍。根據(jù)鋼格板的厚薄來確認(rèn)，隨著鍍鋅時刻的延伸，鍍層厚度將增加，但過分地延伸鍍鋅時刻又會使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

〔3）鋼格板從鋅液中引出辦法的影響。鋼格板從鋅液中引出時應(yīng)筆直引出，鋼格板歪斜引出時鋅層就薄。因而，鋼格板引出鋅鍋時應(yīng)堅持筆直引出。

3、鋅液中其他成分

鋅液中夾雜過多其他金屬成分或有害元素，可能構(gòu)成如鋅渣顆粒粘附在鋼格板鍍層外表和一些非正常的斑紋、龜裂紋等缺點。

（1）鐵 熱鍍鋅一段時刻后，鋼格板外表會呈現(xiàn)鋅堆積和細(xì)微鋅渣顆粒，致使鍍層外表粗糙，潤滑度也隨之下降。這種細(xì)微顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。在450℃鍍鋅時，鐵在鋅液中的飽滿溶解度為0.02%，鋅液中鐵的含量超過此值時，會分出ζ和δ1相構(gòu)成鋅渣，因為這種顆粒渣與鋅密度差異不大，其聚集下沉很慢，懸浮在鋅液中的合金渣會夾在鋅液中被制件帶出，鑲嵌在鍍層中，從而影響鋼格板鍍鋅層的外表質(zhì)量。鋅液中鐵的來源一般有鋅鍋的腐蝕、鋼格板構(gòu)件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因而，為了取得平整潤滑的鍍層，嚴(yán)格操控鋅液中鐵含量，削減鐵離子的帶入，操控鋅液溫度，防止鋅液溫度的忽高忽低，下降鋅鍋的腐蝕速度等。一般鋅液中鐵含量應(yīng)

（2）鋁 鋁是熱鍍鋅中常用的增加元素。在鋅液中增加不同濃度的鋁能夠取得不同性質(zhì)的鍍鋅層。一般以為熱鍍鋅時，在鋅液中參加<1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的鋁能夠起到下列效果：①進步鍍層亮光性；②削減鋅液面的氧化；③按捺脆性Fe—Zn相的構(gòu)成而取得粘附性好的鍍層。而在實際出產(chǎn)中，鋅液中含有0.005%～0.020%Al就能夠到達(dá)鍍層亮光的意圖，并可削減鋅液外表的氧化和鋅灰的產(chǎn)生。指出，增加鋁的方法宜選用Zn—Al中心合金的增加方法。往往因為增加的中心合金的質(zhì)量問題以及增加鋁和鋅鋁合金的辦法不當(dāng)或過快，導(dǎo)致鋅液中構(gòu)成很多的鋁、鐵化合物，這種密度小于鋅液的鋅鋁鐵三元“面渣”或顆粒懸浮在鋅液外表并且非常粘稠，極簡單粘附在鋼格板制件上，嚴(yán)峻損害了鍍層質(zhì)量，此時僅靠降溫?fù)圃菬o濟于事的。一旦發(fā)現(xiàn)這種狀況應(yīng)立即中止增加合金，一起采納鋅液凈化辦法，把鋁含量降下來，在狀況不嚴(yán)峻時能夠考慮恰當(dāng)延伸空冷時刻，以防止鍍層外表急劇水冷后呈現(xiàn)氣泡和皺紋。

（3）錫、鉛 一般狀況下鋅錠中不含錫，僅有微量的鉛。近年來一些鋅合金供貨商為了使鍍鋅溫度下降，并取得白亮鍍層，在所謂的多元合金中參加錫、鉛。當(dāng)鋅液中增加了這種多元合金后，鋅液面在430℃下能夠呈現(xiàn)鏡面并能堅持10～20 min，但在熱鍍鋼格板制件時，鍍層外表會呈現(xiàn)茸毛狀花斑和細(xì)微丑陋的白斑，含錫、鉛的合金增加量一旦到達(dá)0.5%時，就會呈現(xiàn)鋅花，鋅灰明顯增多，出產(chǎn)功率也下降了，給企業(yè)構(gòu)成不應(yīng)有的丟失。鉛和錫因其熔點低，含量過高時，迅速使鋅液的凝結(jié)溫度下降，在鍍鋅層冷卻過程中極易構(gòu)成粗大的結(jié)晶和呈現(xiàn)龜裂紋現(xiàn)象，影響鋅層的外表潤滑度和耐腐蝕功能。晶間腐蝕對雜質(zhì)鉛靈敏，腐蝕速度隨鍍層中鉛含量的增加而加快，鉛量到達(dá)0.02%就會呈現(xiàn)晶間腐蝕，在鍍層中沿晶界破裂而失掉附著力，嚴(yán)峻時外表會呈現(xiàn)黃豆粒大小的氣泡。因而我們在運用鋅鋁合金或多元合金時必定要弄清楚其間鉛、錫、鋁的含量，決定是否在鋅液中增加。

（4）鎳 鋅液中的鎳是為了解決熱鋟鍍中因鋼材中含硅呈現(xiàn)的圣德林現(xiàn)象而作為合金元素參加的，是近幾年來國內(nèi)逐步認(rèn)同的解決鍍層色差現(xiàn)象的一種新工藝技能。在鋅液中增加鋅鎳合金可有用地下降鋅和鐵原子在ζ相中的分散速度，因而能夠操控浸鍍層厚度的增加，當(dāng)鋅液中Ni含量為0.06%時，ζ相金屬間化合物中Ni含量可達(dá)0.8%，參加Ni后ζ相的厚度增加明顯得到操控，δ相的厚度相應(yīng)有所增加，因而可有用地操控浸鍍層厚度的增加，并能改善鋅液的流動功能。因而，運用鋅鎳合金進行熱浸鍍鋅的鍍層厚度更加均勻，外表更亮光，鋅花少。

4、鍍鋅工藝

沈陽鋼格板熱鍍鋅工藝不完善的主要問題有以下4個方面：（1）酸洗后不水洗或水洗不充分，直接進入溶劑池內(nèi)，使溶劑的酸性進步，鐵離子增多；或許以鹽酸作助鍍劑，使被帶鋼外表上掩蓋一層鐵鹽，帶進鋅液中，鍍鋅時構(gòu)成合金渣附著在鋼格板工件外表；（2）溶劑老化，鐵離子多，雜質(zhì)多，若不進行過濾即與鋼格板一起進入鋅液中，則使鋅液粘度增大，使鍍層變厚和粗糙，附著力差；（3）鋼格板工件不烘干，溶劑帶水進行熱鍍鋅時會構(gòu)成Zn（OH）2顆粒，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；（4）溶劑一般呈弱酸性，不加熱或溫度低將延伸烘干時刻，也會腐蝕制件外表而構(gòu)成粘附的鐵鹽，鍍鋅時構(gòu)成合金渣附在鋼格板工件外表，使鍍層外表粗糙。

“白銹”是沈陽鋼格板鍍鋅層常見的缺點，其原因主要是因鍍鋅工藝中缺少鈍化處理，鋼格板上留有水分或許鈍化液配制不合格起不到鈍化效果，鋼格板水冷后沒有干燥，存放在潮濕和通風(fēng)不良的環(huán)境中產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕而呈現(xiàn)“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉積物，直接影響著鋼格板產(chǎn)品和工程質(zhì)量，這種白色或灰色粉狀物主要是由堿式碳酸鋅等化合物組成。

總之，熱鍍鋅后鋼格板外表缺點狀況較雜亂，產(chǎn)生的原因也較多，解決辦法是多方面的，需要做很多艱若詳盡的作業(yè)，使熱鍍技木進步一步。